智能一體化蒸餾儀使用體驗(yàn)報(bào)告需求分析

智能一體化蒸餾儀，主要解決蒸餾實(shí)驗(yàn)用裝置繁瑣、占用空間大等問題。它包括蒸餾瓶、冷凝瓶、回流瓶及電加熱套；冷凝瓶包括瓶體、位于瓶體內(nèi)的冷凝管；其特征是：還包括殼體，電加熱套設(shè)置在殼體內(nèi)且與之相對應(yīng)在殼體頂部設(shè)有灶口，蒸餾瓶置于灶口內(nèi)；冷凝瓶的瓶體用夾子夾持住，夾子通過支架與殼體固接；冷凝瓶瓶體上設(shè)有進(jìn)水口、出水口；殼體內(nèi)設(shè)置有冷水箱；冷凝管的上、下兩端分別為進(jìn)汽口、出液口，進(jìn)汽口與蒸餾瓶密封連通，出液口與回流瓶密封連通；殼體內(nèi)安裝有主控制電路，所述電加熱套與主控制電路電連接；所述殼體上設(shè)有與主控制電路連接的控制鈕。它集蒸餾用裝置于一體，占用空間小，操作方便，可實(shí)現(xiàn)智能化控制。通過對實(shí)驗(yàn)室有機(jī)溶劑廢液的使用、毒副作用以及物理化學(xué)特性的調(diào)查研究,用分液、萃取、吸附法進(jìn)行預(yù)處理,進(jìn)一步采用蒸餾、分餾等方法收集不同溫度下的餾分回收,綜合設(shè)...一體化蒸餾儀對水中總qing的預(yù)處理方法進(jìn)行了比較研究.通過方法檢出限、準(zhǔn)確度、加標(biāo)回收率和精密度的對比,結(jié)果表明,傳統(tǒng)蒸餾法、智能一體化蒸餾儀和蒸餾收集器和傳統(tǒng)蒸餾法的檢出限為0.004 mg/L,都能滿足環(huán)境保護(hù)部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.三種方法加標(biāo)回收率分別為92％、96％、96％,精密度分別為6.2％、3.3％、1.9％.相比傳統(tǒng)蒸餾法,兩種自動(dòng)蒸餾儀準(zhǔn)確度和精密度相對較高,且能節(jié)省大量時(shí)間和人力,適合大批量水中總qing的分析測定餾程是油品的重要性能指標(biāo)。目前,用于分析油品餾程的在線儀表,多采用經(jīng)典加熱蒸餾方法,只能對油品的單點(diǎn)或不連續(xù)的點(diǎn)進(jìn)行分析。采用色譜分析技術(shù)的餾分油色譜模擬蒸餾分析方法,是一種用于分析煤油、柴油等餾分油全餾程的標(biāo)準(zhǔn)方法,與實(shí)驗(yàn)室常用的蒸餾餾程分析方法相比具有數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、快速、用樣量少、污染少、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn),從理論上講,更接近多塔盤蒸餾,因此結(jié)果更能反映工藝狀況。 但由于高溫操作、微量進(jìn)樣、信號微弱等特點(diǎn),將色譜模擬蒸餾方法在線化的色譜模擬蒸餾在線分析儀,在國外還處于起步階段,而在國內(nèi)則屬空白。因此開發(fā)研制具有我國自主開發(fā)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的在線色譜模擬蒸餾分析儀,已成為一個(gè)刻不容緩的課題。 自動(dòng)化院于2002年開始在線色譜模擬蒸餾分析儀的研制開發(fā)工作,首先進(jìn)行了在線色譜模擬蒸餾分析儀的機(jī)理研究工作,確定了儀表的開發(fā)技術(shù)難點(diǎn)和技術(shù)指標(biāo)。通過方案論證和大量的試驗(yàn),確定了汽化室、檢測器溫度及程序升溫速率等儀表的操作條件和重要部件的設(shè)計(jì)方案。設(shè)計(jì)開發(fā)了一體化在線進(jìn)樣系統(tǒng)、高溫在線色譜柱室系統(tǒng)、一體化檢測器等具有創(chuàng)新特色的在線分析儀單元。解決了油品在線自動(dòng)微量進(jìn)樣,在線定期校正,色譜柱室在線化等設(shè)計(jì)難題。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了方法與方法餾程分析結(jié)果的關(guān)聯(lián),儀表可同時(shí)顯示兩種方法的分析結(jié)果,能以滿足不同用戶的需要。 通過準(zhǔn)確性、重復(fù)性、以及工業(yè)試驗(yàn),證明儀表的準(zhǔn)確性、重復(fù)性能夠滿足要求,可以在現(xiàn)場長周期運(yùn)行。石油產(chǎn)品蒸餾儀工作時(shí),油量不 斷減少,沸點(diǎn)不斷提高;實(shí)驗(yàn)測得,單一加熱功率下流量時(shí)間關(guān)系呈π型曲線,單一PID參數(shù)設(shè)置難以達(dá)到蒸餾流量基本不變的要求;采用分段變增益