智能一體化蒸餾儀廠家具有外形美觀、使用靈活、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)

為盡可能保證環(huán)境監(jiān)測(cè)工作的高效性與科學(xué)性，環(huán)境監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的確立也應(yīng)選擇一個(gè)正確、準(zhǔn)確、明確的監(jiān)測(cè)方向。進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)項(xiàng)目規(guī)劃時(shí)，科研人員會(huì)有針對(duì)性地選擇合理的監(jiān)測(cè)方案、監(jiān)測(cè)技術(shù)、監(jiān)測(cè)對(duì)象、監(jiān)測(cè)地點(diǎn)、監(jiān)測(cè)范圍乃至監(jiān)測(cè)周期、頻率等。例如，當(dāng)科研人員想提升國(guó)家一級(jí)保護(hù)動(dòng)物——中華鱘的群體總量時(shí)，就必須先了解中華鱘的繁衍習(xí)慣、生活習(xí)慣、生長(zhǎng)水域，再通過(guò)水域環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的對(duì)比分析探索中華鱘急劇減少的原因，并推斷促進(jìn)中華鱘繁衍的可行方案。另外，我國(guó)當(dāng)前的環(huán)境監(jiān)測(cè)體系還存在著發(fā)展不充分不平衡的突出矛盾，即環(huán)境監(jiān)測(cè)指標(biāo)不全面的同時(shí)，已有的環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)未得到有效的開發(fā)與利用。

未來(lái)，能夠在環(huán)境監(jiān)測(cè)領(lǐng)域贏得發(fā)展先機(jī)和市場(chǎng)份額的，將是一批集先進(jìn)監(jiān)測(cè)技術(shù)產(chǎn)品、運(yùn)營(yíng)維護(hù)服務(wù)能力于一體的高新技術(shù)企業(yè)。相對(duì)的，缺乏核心技術(shù)及服務(wù)能力的企業(yè)將漸漸在市場(chǎng)中處于下風(fēng)。尤其是在《三年行動(dòng)計(jì)劃》等一系列政策和舉措之下，環(huán)境監(jiān)測(cè)行業(yè)的洗牌速度將會(huì)進(jìn)一步加快。 智能一體化蒸餾儀廠家用于分析油品餾程的在線儀表,多采用經(jīng)典加熱蒸餾方法,只能對(duì)油品的單點(diǎn)或不連續(xù)的點(diǎn)進(jìn)行分析。采用色譜分析技術(shù)的餾分油色譜模擬蒸餾分析方法,是一種用于分析煤油、柴油等餾分油全餾程的標(biāo)準(zhǔn)方法,與實(shí)驗(yàn)室常用的蒸餾餾程分析方法相比具有數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、快速、用樣量少、污染少、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn),從理論上講,更接近多塔盤蒸餾,因此結(jié)果更能反映工藝狀況。 但由于高溫操作、微量進(jìn)樣、信號(hào)微弱等特點(diǎn),將色譜模擬蒸餾方法在線化的色譜模擬蒸餾在線分析儀,在國(guó)外還處于起步階段,而在國(guó)內(nèi)則屬空白。因此開發(fā)研制具有我國(guó)自主開發(fā)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的在線色譜模擬蒸餾分析儀,已成為一個(gè)刻不容緩的課題。 蘭州石化公司自動(dòng)化院于2002年開始在線色譜模擬蒸餾分析儀的研制開發(fā)工作,首先進(jìn)行了在線色譜模擬蒸餾分析儀的機(jī)理研究工作,確定了儀表的開發(fā)技術(shù)難點(diǎn)和技術(shù)指標(biāo)。

加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實(shí)現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；蒸餾裝置為專利性設(shè)計(jì)，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設(shè)置了蒸餾終點(diǎn)檢測(cè)和自動(dòng)停止加熱功能，實(shí)現(xiàn)了智能加熱控制。蒸餾燒瓶是一種用于液體蒸餾或分餾物質(zhì)的玻璃容器，智能一體化蒸餾儀廠家具有外形美觀、使用靈活、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于多個(gè)領(lǐng)域中。用戶使用蒸餾燒瓶時(shí)要注意什么呢?下面小編就來(lái)具體介紹一下蒸餾燒瓶使用注意事項(xiàng)，希望可以幫助用戶更好的應(yīng)用產(chǎn)品。在水質(zhì)化驗(yàn)和食品檢測(cè)中，蒸餾操作是非常常見且又十分重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立，操作繁瑣;且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率。